煙臺擠出機組成部分介紹
- 發(fā)布時(shí)間: 2021-09-06 17:30:16
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煙臺擠出機包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過(guò)擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過(guò)程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。
(1) 螺桿
是煙臺擠出機的最主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
(2) 機筒
是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實(shí)現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長(cháng)度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
煙臺擠出機組成部分介紹
(3) 料斗
料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
(4) 機頭和模具
煙臺擠出機機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動(dòng)的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€(xiàn)運動(dòng),均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。物料在機筒內塑化壓實(shí),經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線(xiàn)的周?chē)纬蛇B續密實(shí)的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng),也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和模套的同心度。
煙臺擠出機按照機頭料流方向和螺桿中心線(xiàn)的夾角,將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機頭進(jìn)線(xiàn)端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過(guò)芯線(xiàn);在機頭前部裝有均壓環(huán),用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調節,以調整模套對模芯的相對位置,便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
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